Greetings to the Hive DIY community, hoping that you are in the best possible health and in the best situation that life allows you to be in.
My health has improved, the last few weeks I had a few interesting days, but it already seems that things are getting better, so I take this opportunity to enjoy sharing with you some of the little work I was able to do in the workshop.
One of my former apprentices brought me an electronic board from an ice maker machine to review, which had already been processed from another workshop.
I don't usually accept work that has been through several workshops, but I received it without promising miracles.
Since I worked very little those days, and could not participate in the community, I thought it would be a good idea to show a little of this work.
The electronic board was very damaged, it shows that the board was not checked correctly, in fact I doubt that it had a fault when it was removed from the ice maker.
The protective plastic cover that covers the board and protects it from moisture, looked quite scratched on all the components, it is a very poor indication of the way the work was carried out.
The plates of the electronic equipment have a series of test points indicated, indicated as "TP", whether the equipment is a TV, audio equipment, or electronic equipment in general.
Only by reviewing the TP can we deduce what failure occurs and where the equipment defect is.
You can notice that they didn't touch any of the test points.
Trying to check each component, when checking an electronic board of any type, is the wrong way to work, in fact you can end up damaging the board even more.
But in that state in which I received the electronic board, I had to verify all the components, the correct thing, in these jobs, is to verify the electronic board in stages.
This electronic board was already very damaged, I saw that they even changed or desoldered a relay, so I have no other option.
I helped myself with an ESR meter to check all the capacitors, there is no way I can disassemble each component to check it.
With the ESR meter, capacitors can be checked without removing them from the electronic board.
Disassembling the components can end up damaging the copper tracks, and in more complex electronic boards there are copper tracks on both sides of the board, there can also be copper tracks on the internal part inside the board, so it is very easy completely damaging the entire board under review by unnecessarily disassembling the components.
To verify the SMD resistors, I helped myself with the Zoom of the phone's camera to be able to read the codes, and used a free phone application for workshop work called "Electrodoc", paying attention to whether the resistors that are mounted in series, the value must match the one given by the code and if they are connected in parallel, they will give us the lowest value of the smallest of the resistors. The application also calculates the value of the resistors if they are in parallel.
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SMD diodes can be easily measured on the electronic board, but SMD diodes with SOT 23 encapsulations can be confused with an SMD transistor if the technician is careless and does not carefully verify which component is the one he is checking.
Image's Source - Image Source
It was a slow and tedious job, I finally checked all the components of the board, but without finding any faults, I would like to be able to test the electronic board already mounted on the ice maker, as it should, but that would be the service of another technician.
Thank you very much for stopping by and reading me.
Have an excellent week.
Peace.
- I have used Google translator for the English language.
*Images unless noted are screenshots of workshop work. - If you do not have training in electronic work, try not to try to make repairs, avoid accidents or damage to the equipment.
Saludos a la comunidad de Hive DIY, deseando de que estén con la mejor salud posible y en la mejor situación en que la vida les permita estar.
Mi salud ha mejorado, las últimas semanas pasé unos días un poco interesantes, pero ya parece que las cosas ya van a mejor, así que aprovecho para disfrutar compartiendo con ustedes algo del poco trabajo que pude hacer en el taller.
Uno de mis antiguos aprendices me trajo una placa electrónica de un fabricador de hielo, para revisarla, que ya había sido trabajada de otro taller.
No suelo aceptar trabajos que hayan paseado por varios talleres, pero la recibí sin prometer milagros.
Como esos días trabaje muy poco, y no pude participar en la comunidad, me pareció que sería buena idea mostrar un poco de este trabajo.
La placa electrónica, estaba muy manoseada, se nota que no se trabajó de la forma correcta, de hecho dudo que tuviese una falla cuando la desmontaron del fabricador de hielos.
La cubierta plástica protectora que cubre la placa y la protege de la humedad, se notaba bastante raspada sobre todos los componentes, es una muy mala indicación de la forma en que el trabajo se llevó a cabo.
Las placas de los equipos electrónicos, tienen indicados una serie de puntos de prueba, indicados como "TP", ya que los equipos sean TV, que sean equipos de audio, o equipos electrónicos en general.
Solo revisando los TP se puede deducir que falla se presenta y donde está el desperfecto en el equipo.
Se puede notar que no tocaron ninguno de los puntos de prueba.
Tratar de revisar cada componente, cuando revisas una placa electrónica de cualquier tipo es la forma equivocada de trabajar, de hecho se puede terminar dañando aún más la tarjeta.
Pero en ese estado en que recibí la placa electrónica, me toco verificar todos los componentes, lo correcto, en esos trabajos, es verificar la placa electrónica por etapas.
Esta placa electrónica ya estaba muy maltratada, vi que incluso cambiaron o desoldaron un relé, así que no me quedo otra opción.
Me auxilie con un medidor ESR para revisar todos los capacitores, no hay manera que desmonte cada componente para revisarlo.
Con el medidor ESR, se pueden verificar los capacitores sin desmontarlos de la placa electrónica.
Desmontar los componentes puede terminar por dañar las pistas de cobre, y en placas electrónicas más complejas hay pistas de cobre en ambas caras de la placa, también puede haber pistas de cobre en la parte interna dentro de la placa, por lo que es muy fácil dañar por completo toda la placa en revisión por desmontar los componentes sin necesidad.
Para verificar las resistencias SMD, me auxilie con el Zoom de la cámara del teléfono para poder leer los códigos, y use una aplicación gratuita del teléfono para el trabajo de taller llamada "Electrodoc", poniendo atención en que si las resistencias que están montadas en serie el valor debe coincidir con el que nos da el código y si están conectadas en paralelo, nos darán el menor valor que la menor de las resistencias, la aplicación también calcula el valor de las resistencias si están en paralelo.
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Los diodos SMD se pueden medir con facilidad sobre la placa electrónica, pero los diodos SMD con encapsulados sot 23, se pueden llegar a confundir con algún transistor SMD si el técnico se descuida y no verifica con cuidado que componente es el que está revisando.
Image's Source - Fuente de la Imagen
Fue un trabajo lento y tedioso, finalmente verifiqué todos los componentes de la placa, pero sin hallar fallas, me gustaría poder probar la placa electrónica ya montada en el fabricador de hielos, como se debe, pero ese el servicio de otro técnico.
Muchas gracias por pasar y leerme.
Que tengan una excelente semana.
Paz.
- He usado el traductor de Google para el idioma Inglés.
- Las imágenes a menos que se indique son capturas del trabajo del taller.
- Si no tiene entrenamiento en trabajos de electrónica, procure no tratar de hacer reparaciones, evite accidentes o dañar los equipos.
